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MDT - 적용 기술 |
- 원리
: 선삭 가공시 축 방향 반력에 의해 공구에 휨 현상이 발생하여 필요한 인선 여유각을
만듬.
이 각은 하기의 요소에 의해 변동될 수 있음.
- 이송(f)
- 절삭깊이(ap)
- 툴 오버행
- 인서트 폭
- 절삭속도(Vc)
- 피삭재 재질 |
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| 선삭
가공중 발생하는 휨은 실제 공구 길이에 미세한 차이를 야기시킨다. 이는 주어진 피삭재의
직경에 영향을 미친다. 그 정확한 양은 시편절삭을 통해 측정될수 있다. 우선 선정된
절삭조건으로 동일한 직경의 피삭재에 홈 작업을 한 후에 선삭작업을 진행시킨다. 서로
다른 두개의 직경을 비교하고 공식에 의거 보상값을 계산한다. |
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깊은 홈 가공 |
- 홈의 중심에서 최종 가공깊이의 절반까지만
절입.
- 같은 깊이로 양 측면을 절입
- 홈의 중심에서 최종 가공깊이까지 절입.
- 공구의 후퇴시 급속 이송을 삼가하고 항상 절삭이송으로 할것. |
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황삭 홈 가공 |
| 깊이가 폭보다 클경우
- 최종 가공경 만큼 연속적인 절입으로 가공.
- 평탄한 바닥면을 얻기 위해서는 "인서트 폭-(코너경x2)"만큼
증가시킨다.
-공구의 후퇴시 급속 이송을 삼가하고, 항상 절삭이송으로 할것.
폭이 깊이보다 넓을 경우
- 폭의 어느 한쪽 끝에서 절입가공 시작.
- 폭의 양 끝단에서 절입한후 연속적인 왕복 선삭 가공으로 평행 절삭.
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- 선삭후 공구의 휨을 풀어주기 위해서는 터닝이 끝나는 지점에서 이송의
역 방향으로 0.1mm 정도 후진시킨후 다시 원하는 위치로 이동하여 홈
가공 시행.
- 양방향으로 터닝할때에도 각각의 패스 끝 부분에서 상기와 같은 방법으로
이 휨을 풀어준후 반대 방향으로 터닝을 행하여야 한다. |
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코너 반경 및 챔퍼가 있는 공작물의 정삭 가공 |
- 오른쪽의 코너 및 챔퍼의 접점까지 절입.
- 왼쪽 부위 접원 끝점에 원하는 깊이 만큼 홈을 가공.
- 툴을 후진시켜 왼쪽 측면 부위를 가공.
- 원호 또는 챔퍼를 따라서 형성된 홈 부위까지 가공.
- 코너 및 챔퍼의 끝단에 도달시까지 직선부위 가공을 계속진행.(휨에 대한
보정을 잊지 말것.)
- 오른쪽 원호 또는 챔퍼부위를 따라 가공. |
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큰 코너 반경 및 챔퍼 가공 |
- 바닥면의 코너 및 챔퍼의 끝단에 원하는 절입깊이의
홈을 가공.
- 측면 부위의 코너 및 챔퍼의 끝단까지 가공.
- 접원 또는 챔퍼를 따라서 가공.
- 계속해서 직선부위를 가공.
(휨에 대한 보정을 잊지말것.) |
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행잉링(Hanging ring)을 제거하는 가공 방법 |
