| 문제점 |
원인 |
대책 |
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- 절삭속도가 너무 높다.
- 절삭깊이가 너무 작다.
- 마멸마모가 심한 재료이다.
- 절삭유의 공급이 부적절하다.
- 심 경사각이 맞지 않다.
- 나사 절삭 전의 선삭가공이 잘못되었다.
- 인서트가 센터라인 위에 있다. |
- 절삭속도를 낮춘다.
- 절삭깊일를 크게 한다.
- 인피드 절삭법을 변경한다.
- 코팅 재종을 사용한다.
- 절삭유의 공급이 잘되도록 조절한다.
- 심을 재선정한다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다.
- 센터 높이를 맞춘다. |
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- 절삭속도가 너무 높다.
- 절삭깊이가 크다.
- 재종이 부적합하다.
- 칩 컨트롤이 잘 되지 않는다.
- 절삭유의 공급이 부적절하다.
- 센터 높이가 잘못 되어 있다. |
- 절삭속도를 낮춘다.
- 절삭깊이를 작게 한다.
- 코팅 재종을 사용한다.
- 고인성 재종을 사용한다.
- 인피드 방법을 변경한다.
- 절삭유의 공급이 잘되도록 조절한다.
- 센터 높이를 조정한다. |
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- 절삭이 되는 영역에서 과도한 열발생이 있다.
- 재종이 부적합하다.
- 절삭유의 공급이 부적절하다 |
- 절삭속도를 낮춘다.
- 절삭깊이를 작게 한다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다.
- 코팅 재종을 사용한다.
- 고내마모성 재종을 사용한다.
- 절삭유의 공급이 잘되도록 조절한다. |
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- 절삭날의 온도가 너무 낮다.
- 재종이 부적합하다.
- 절삭유의 공급이 부적절한다. |
- 절삭속도를 올린다.
- 절삭깊이를 크게 한다.
- 코팅 재종을 사용한다.
- 절삭유의 공급이 잘되도록 조절한다. |
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- 절삭날의 온도가 너무 낮다.
- 절삭깊이가 너무 크다.
- 나사 절삭 전의 선삭가공이 잘못되었다.
- 재종이 부적합하다.
- 센터 높이가 잘못되어 있다.
- 심 경사각이 맞지 않다.
- 툴의 오버행이 너무 길다. |
- 절삭속도를 올린다.
- 절삭깊이를 작게 한다.
- 절삭 회수를 증가시킨다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다.
- 고인성 재종을 사용한다.
- 센터 높이를 조정한다.
- 심을 재선정한다.
- 툴 오버행을 줄인다. |
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- 절삭속도가 너무 높거나 너무 낮다.
- 절삭이 되는 영역에서 과도한 열발생이 있다.
- 칩 컨트롤이 잘 되지 않는다.
- 절삭유의 공급ㅇ이 부적절하다.
- 심 경사각이 맞지 않다.
- 툴의 오버행이 너무 길다.
- 센터 높이가 잘못 되어 있다. |
- 절삭속도를 조정한다.
- 절삭깊이를 작게 한다.
- 인피드 방법을 변경한다.
- 절삭융의 공급이 잘되도록 조절한다.
- 심을 재선정한다.
- 툴 오버행을 줄인다.
- 센터높이를 조정한다. |
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- 절삭이 되는 영역에서 과도한 열발생이 있다.
- 재종이 부적합하다.
- 절삭유의 공급이 부적절하다.
- 나사 절삭 전의 선삭가공이 잘못되었다. |
- 절삭속도를 줄인다.
- 절삭깊이를 바꾼다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다.
- 코팅 재종을 사용한다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다.
- M형 인서트를 사용하다.
- 절삭유의 공급이 잘되도록 조절하다.
- 선삭가공시의 직경을 체크한다. |
