절단 및 홈가공
선삭 및 홈가공
단면선삭 및 홈가공
인서트 문제 해결 방법
인서트 선택방법
 
- 일반 절삭조건의 경우 승수가 없는 형상의 인서트를 선택하여 주십시오.
- 승수가 있는 인서트는 파이프 등의 가공시에 생기는 버(Burr)를 적게 해 줍니다.
파이프 가공시 승수있는 인서트를 선택하여 주십시오.
- 인서트 재종과 피삭재가 잘 맞는지 확인하여 주십시오.
- 가공에 적합한 최소 인서트 폭을 선택하여 주십시오
 
인선폭(WOC)과 가공깊이(DOC)의 관계
 
일반 합금강인 경우 가공폭x8의 깊이까지 가공할 수 있습니다.
 
예)TSC3인 경우 Φ48mm까지 절단 가능
 
 
세팅방법(절단가공시)
 
인선이 피삭재 중심보다 0.08+(0.025x인선폭)정도 높게 조정하여 주십시오.
(소재 중심 가공시 인서트의 인선 부위를 보호하여 줄 것입니다.)
 
처음 인서트 교환시 절삭속도와 이송을 가공조건보다 줄여 가공하여 주십시오. 초기 파손을 최소화해 줄것입니다.
블레이드와 홀더 크기 선택법
 
- 블레이드와 홀더는 작업이 가능한 범위내에서 T-max(Overhang)가 가장 짧은 것을 선택하여 주십시오.
- 특히 홀더의 경우 최대 생크 사이즈를 선택해 주십시오.
- 블레이드의 경우 T-max는 블레이드의 높이(B)보다 작은 값을 추천합니다.
 
T-max가 홀더의 수명 및 인서트의 수명을 좌우합니다.
 
 
홀더 세팅방법
 
인선의 위치를 가공축과 평행 또는 직각이 되도록 정확하게 장착하여 주십시오. 그렇지 않으면 이송시 진동의 원인이 됩니다.
 
 
칩포머(Chipformer)의 선택방법
 

   
- 고경도 피삭재 절삭가공시 최우선으로 적용.
- 일반강, 합금강 및 스테인리스강에 적용.
(강 가공시 우선적으로 선택)
- 중,고 이송시에 적용.
- 경도가 낮은 피삭재, 관 및 작은 지름 소재 절삭가공시 최우선으로 선택.
- 장비의 힘이 약하거나 버(Burr)를 줄이고자 할 때 적용.
- 가공 직진도를 개선하고자 할 때 적용.
- 중.저 이송에 적용.
 
 
- 피삭재에 따른 칩포머 형상 선택
 
피 삭 재
  합금강 오스테나이트 스테인리스강 고온 합금강 비철금속 주철
고이송

저이송
C

J
C

J
C

J티타늄(Titanium)
C Brass

J알루미늄(Aluminium)
C

 
T-클램프의 트러블 해결책
 
버(Burr) 발생을 최소화하는 방법
- CNC장비에서의 작업시 가공경의 중심으로 접근하면 이송속도를 1/4로 낮춘다.
- 인선 높이를 피삭재 중심과 일치시킨다.
- 리드각을 가진 승수타입 인서트를 사용한다.
- 승수가 없는 인서트를 사용해야 할 경우. 인선폭이 작은 인서트를 사용한다.
- 가공물 지지대를 사용하고 중심을 정확하게 맞춘다.
 
표면조도의 개선
- 절삭속도를 높인다.
- 절삭유를 충분히 사용한다.
- 코팅 재종의 인서트를 사용한다.
- 승수없는 리드각 0도인 제품을 사용한다.
- 진동을 없앤다. (돌출량을 최소화한다)
- 인서트 마모량을 정확히 파악하여 교환하여 준다.
- 칩(Chip)처리를 개선한다.
 
기초적인 가공방법
 
모서리(Chamfer)가공 및 절단
 
브이-밸트 풀리(V-Belt Pully)홈가공
 
넥 리세싱(Neck Recessing)
 
 
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