절단 및 홈가공
선삭 및 홈가공
단면선삭 및 홈가공
인서트 문제 해결 방법
칩포머(Chipformer)형상 : "T"칩포머
 
 
홀더 및 블레이드 선택 방법
 
- 홀더 및 블레이드는 가능한 오버행(Overhang)이 작은 것으로 선택하여 주십시오.
- 홀더는 가능한한 최대 치수 생크의 제품을 선택하십시오.
 
인서트 및 홀더 수명 증대 방법
 
소재의 중심선과 인서트를 90˚직각이 되도록 하여 주십시오.
초기 세팅시 매우 중요한 부분이며 90˚직각을 이루었을 때 면조도 향상 및 떨림을 방지해 줄 것입니다.
 
 
정확한 가공상태 확인
 
 
T-클램프 홀더의 선삭 원리
 
 
정삭 작업시 유의사항(가공경 보정)
- 최종 선삭 가공시 자연적으로 생기는 여유각에 의해 가공경이 달라질 수도 있습니다. 이때 아래 그림을 참조로 하여 작업하여 주십시오. 원하는 표면조도를 만들어 드릴 것입니다. (모든 작업에서 가공경 보정이 필요한 것은 아닙니다)
 
 
 
복합(Multifunction) 가공시의 기능
 
T-클램프는 다기능 공구로써 홈가공과 선삭이 가능합니다. T-클램프의 기본 원리는 선삭가공시 절삭력 및 가공깊이에 의해 인서트의 여유각이 형성되어 ISO터닝과 같은 작용을 하는데, 선삭가공 후 바로 홈가공 작업을 수행하면 선삭가공시 생긴 여유각으로 인해 인서트가 파손되거나 원하는 치수가공이 불가능해 질 수 있습니다. 선삭가공 후 인서트를 피드 반대방향으로 0.1mm가량 후퇴하여 여유각을 제거시킨 후 홈가공 작업을 하여 주시기 바랍니다.
 
인서트 코너(Corner Radius)보다 큰 모서리 가공시 주의할 점
 
  옆의 그림과 같이 인서트 코너 R (Comer Radius)보다 큰 모서리 가공시 T-클램프의 특성상 많은 부하가 발생하며, 그림에서도 알 수 있듯이 F1과 F2가 받는 힘이 일치하지 않는 관계로 초기에 홀더 및 인서트의 파손이 우려됩니다.
 
 
행잉 링(Hanging Ring) 발생시 해결 방법
 
선삭가공시 선삭 끝 부분 또는 아래 그림과 같은 단차부분 가공시에 링(Hanging Ring)이 발생할 수 있습니다.
아래 내용에 따라 작업하여 주시면 링(Hanging Ring) 발생의 문제점이 해결될 것입니다.
 
 
최적 내경가공 방법
 
내경홀더의 오버행(Over-Hang)   효과적인 인서트 코너 사용법    
[ L max. ≤ 3D ]     1. 외측에서 내측으로 1차 황삭가공을 실행해 주십시오.
2. 다른 한 코너로 내측에서 외측으로 정삭작업을 하여 주십시오.(가공시간 단축 및 경제성을 확보하여 드릴 것입니다.)
※ 양 코너를 다 사용하게 되므로 2배의 가공수명을 얻을 수 있습니다.
 
막힌 홀(Hole) 에서의 내경가공 방법 개선
 
막힌 홀에서의 내경가공의 문제점은 칩 배출에 있습니다.
홀더가 후면(막힌 벽)에 접근하면, 인서트와 벽사이에 칩이 끼여 인서트 파손을 초래할 수 있습니다.
다음과 같이 2가지 방법에 의해 문제점을 해결할 수 있습니다.
 
 
1차 선택   2차 선택
1. 먼저 가공치수 제일 안쪽을 홈가공하여 주십시오
2. 내측에서 외측으로 선삭작업을 해주십시오.
(원활한 칩배출이 이루어질 것입니다.)
  1. 먼저 가공치수 제일 안쪽을 홈가공하여 주십시오.
2. 홀더는 외부로 충분히 뺀 다음 외측에서 내측으로 최종 치수만큼 가공하여 주십시오.
 
양호한 면조도
 
T-클램프는 선삭에서 ISO터닝보다 훨씬 우수한 면조도를 제공합니다.
T-클램프에 의한 터닝작업은 연삭작업과 비교할 수 있을 만큼의 양호한 표면조도가 가능합니다.
 
 
장비 소요동력 계산 방법
 
 
 
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